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    微机控制五金工具扭转试验机

    轮扣式钢管脚手架试验机 DB44T 1876-2016

    产品分类: 电子万能试验机
    产品概述:GB/T15831-2006 钢管脚手架扣件试验机、GB 24911-2010 碗扣式钢管脚手架构件试验机JGT503-2016 承插型盘扣式钢管支架构件试验机DB44T 1876-2016 轮扣式钢管脚手架试验机

         脚手架试验机又称GB/T15831-2006 钢管脚手架扣件试验机、GB 24911-2010 碗扣式钢管脚手架构件试验机JGT503-2016 承插型盘扣式钢管支架构件试验机DB44T 1876-2016 轮扣式钢管脚手架试验机  

    一、机构介绍
          微机控制钢管脚手架扣件万能试验机由主机、计算机控制系统及附具组成。符合GB/T15831-2006《钢管脚手架扣件》、GB 24911-2010《碗扣式钢管脚手架构件》JGT503-2016《承插型盘扣式钢管支架构件》DB44T 1876-2016《轮扣式钢管脚手架安全技术规程》中的各项要求。
    采用双空间结构,由交流伺服电机驱动,结合高精度传感器,实现了套扣式钢管脚手架试验机的高精度、宽范围、多功能的伺服控制。充分运用计算机技术对试验机进行各种参数预置、自动测量、控制,数据处理,绘制各种曲线及打印等。
    钢管脚手架扣件试验方法
    1.对接扣件抗拉强度试验
    2.直角扣件抗滑移试验
    3.直角扣件抗破坏试验
    4.直角扣件扭转刚度试验
    5.旋转扣件抗滑移试验
    6.旋转扣件抗破坏试验
    7.底座抗压试验
    碗扣式钢管脚手架构件试验方法
    1.上碗扣强度
    2.下碗扣焊接强度
    3.横杆接头强度
    4.横杆接头焊接强度
    5.可调支座抗压强度
    承插型盘扣式钢管支架构件试验方法:
    1.连接盘单侧抗剪强度
    2.连接盘双侧抗剪强度
    3.连接盘抗弯强度试验
    4.连接盘抗拉强度试验
    5.连接盘内侧环焊缝抗剪强度
    6.可调拖撑和可调底座抗压强度
    轮扣式钢管脚手架试验方法
    1、轮盘组焊后剪切强度试验
    2、横杆插头焊接剪切强度试验
    3、可调支座抗压强度试验
    可选试验项目
    1、安全网力学辅具
    2、安全带力学辅具
    4、其他拉伸、压缩、弯曲、剪切辅具
    三、主要技术指标
    1.大试验力:150kN;
    2.试验机等级:1级;
    3.试验力测量范围:2%—100%FS 
    4.试验力示值相对误差:示值的±1%以内; 
    5.试验力分辨力:大试验力的1/±300000(全程分辨力不变); 
    6.变形测量范围:1%-100%FS; 
    7.变形示值相对误差:示值的±0.5%以内; 
    8.变形分辨力:大变形量的1/±300000; 
    9.位移示值相对误差:示值的±0.5%以内; 
    10.位移分辨力:0.01mm; 
    11.力控速率调节范围:0.005-5%FS/S; 
    12.力控速率相对误差:设定值的±1%以内; 
    13.变形速率调节范围:0.02—5%FS/S; 
    14.变形控制速率相对误差:速率 < 0.05%FS时,为设定值的±2%以内;速率≥0.05%FS时,为设定值的±0.5%以内; 
    15.横梁速度调节范围:0.01—300mm/min;(区间内速度可任意设定)
    16.横梁速度相对误差:速率 < 0.01mm/min时,设定值的±1.0%以内;速率≥0.01mm/min时,设定值的±0.2%以内; 
    17.恒力、恒变形、恒位移控制范围:0.5%--100%FS;
    18.恒力、恒变形、恒位移控制精度:设定值<10%FS时,为设定值的±1%以内;设定值≥10%FS时,为设定值的±0.1%以内; 
    19.有效拉伸空间:600mm
    20.有效压缩空间:600mm
    21.有效试验宽度:500mm; 
    22.主机外型尺寸(长×宽×高):约790*490*2200mm; 
    23.电源:220V±10% 50HZ,2kW; 
    24.主机重量:约700kg。

    试验方法步骤简述
    GB15831-2006《钢管脚手架扣件》力学性能试验方法
    抗滑试验 直角扣件 P=7KN时,Δ1 ≤7㎜;P=10KN时,Δ2≤0.5㎜
      旋转扣件 P=7KN时,Δ1 ≤7㎜;P=10KN时,Δ2≤0.5㎜
    抗破坏试验 直角扣件 P=25KN时,扣件各部位不应破坏
      旋转扣件 P=17KN时,扣件各部位不应破坏
    扭转刚度试验 直角扣件 扭力矩为900N •m,f≤70㎜
    抗拉试验 对接扣件 P=4KN时,Δ≤2㎜
    抗压试验 底座扣件 P=50KN时,扣件各部位不应破坏
     
    GB/T24911-2010《碗扣式钢管脚手架构件》力学性能试验方法
    上碗扣抗拉 碗扣抗拉 试验力P由0KN加至15KN后完全卸载,再由0KN加至30KN,此加荷保持2min,各部分无损坏
    下碗扣强度 碗扣焊接强度 试验力P由0KN加至30KN后完全卸载,再由0KN加至60KN,此加荷保持2min,各部分无损坏
    横杆接头强度 碗扣横杆强度 试验力P由0KN加至25KN后完全卸载,再由0KN加至50KN,此加荷保持2min,各部分无损坏
    横杆接头焊接强度 碗扣横杆接头强度 试验力P由0KN加至10KN后完全卸载,再由0KN加至25KN,此加荷保持2min,各部分无损坏
    可调支座抗压 碗扣可调支座抗压强度 试验力P由0KN加至50KN后完全卸载,再由0KN加至100KN,此加荷保持2min,各部分无损坏
     
    JGT503-2016《承插型盘扣式钢管支架构件》力学性能试验方法
    连接盘单侧抗剪强度 Z 当P=30kN时,各部位不应破坏。
    B 当P=20kN时,各部位不应破坏。
    连接盘双侧抗剪强度 Z 当P=21kN时,各部位不应破坏。
    B 当P=14kN时,各部位不应破坏。
    连接盘抗弯强度试验 Z或B 当弯矩值M=80 kN.cm时,各部位不应破坏。
    连接盘内侧环焊缝抗剪强度 Z 当P=120kN时,各部位不应破坏。
    B 当P=80kN时,各部位不应破坏。
    可调托撑和底座抗压强度 Z 当P=140kN时,各部位不应破坏。
    B 当P=100kN时,各部位不应破坏。
    注:P为试验荷载。
    DB44T1876-2016轮扣式钢管脚手架安全技术规程试验方法步骤简述
    轮盘组焊后剪切强度试验 加载速度:300~400N/s 分两次加载:第一次(kN)0→30→0第二次(kN)0→60(持荷2min)
    横杆插头焊接剪切强度试验 加载速度:300~400N/s 分两次加载:第一次(kN)0→10→0第二次(kN)0→25(持荷2min)
    可调支座抗压强度试验 加载速度:300~400N/s 分两次加载:第一次(kN)0→25→0第二次(kN)0→50(持荷2min)

    联系电话:0531-85709838
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